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無論是家用還是商用榨油機，在長期使用過程中，難免會出現一些小故障，如不出油、卡死、漏油等，很多用戶遇到故障后不知所措，只能花錢請人維修，既耽誤時間又增加成本。其實大部分榨油機故障都是由于操作不當、維護不及時導致的，掌握常見故障的排查方法和解決方案，新手也能輕松解決，延長設備使用壽命。本文整理了榨油機常見的8種故障，詳細說明原因及解決方法，建議收藏備用。

故障一：榨油機突然停機，螺旋軸卡死

這是常見的故障之一，主要原因有三個：一是壓榨初期榨膛未磨熱即大量投料，油料無法順利擠壓；二是壓榨過程中榨膛斷料后又大量投料，導致油料堆積卡死；三是油料未清選干凈，有石子、金屬等硬異物進入榨膛，卡住螺旋軸。

解決方案：立即關閉電源，停止進料，打開排料板，倒開螺旋軸清除膛內油料和異物后重新壓榨；壓榨初期需用熱的油料籽或加熱水的干餅緩緩進料，反復磨機使榨膛溫度升高；加料時保持連續均勻，避免斷料后大量投料，餅的厚度也要控制適中，不宜過薄。

故障二：不出油或出油率過低

出現這種情況，核心原因集中在原料、設備調節和部件磨損三個方面：原料不濕或太干、受潮發霉、籽料不飽滿、雜質過多；排油縫被油渣堵塞或榨條裝配過緊；榨膛溫度過低，出餅太薄或太厚，以及螺桿、榨條等零件磨損。

解決方案：先重新清選油料，去除雜質、壞粒，調整油料水分至合適范圍；根據油料含油量高低，調整榨條的松緊度，疏通排油縫；適當調節出餅厚度，增加壓榨壓力，提高榨膛溫度；若零件磨損嚴重，及時更換受損零部件。

故障三：入料不暢或不入料

主要原因是油料含水量過高或過低，導致油料粘連或流動性差；條排與圓排出油槽被油渣堵塞，阻礙油料前進；榨螺和圓排表面不夠光滑，摩擦力過大。

解決方案：適當調節油料的入榨水分，使其保持良好的流動性；拆下條排、圓排，清洗出油槽，去除油渣堵塞；用餅粕緩慢輸送到榨膛中壓榨，與榨螺和圓排磨合至表面光滑。

故障四：冒渣過多

冒渣過多會導致油料浪費，主要原因是油料塑性不佳，出餅困難；榨油機條排壓絲未壓緊，或條排磨損嚴重，導致油渣從縫隙中溢出。

解決方案：適當增加油料水分，提高榨油機溫度，增強油料塑性；對于新購買的榨油機，需行磨合；定期檢查條排、榨螺等部件，確保條排壓緊，若磨損嚴重及時更換。

故障五：油缸與活塞漏油（液壓榨油機專屬）

主要原因是皮碗碗口向上裝錯，或皮碗破裂損壞，導致液壓油泄漏，影響壓榨壓力。

解決方案：關閉電源，拆卸油缸和活塞，重新安裝皮碗（確保碗口向下）；若皮碗破裂，直接更換新皮碗，更換后檢查密封情況，避免再次漏油。

故障六：油泵不吸油（液壓榨油機專屬）

主要原因是污物堵塞濾油網；油液使用過久，沉淀物附著在進油活門上，導致活門不密合；油箱中油量不足；油泵中未形成真空。

解決方案：拆洗濾油網，去除污物；更換新油，或放出舊油過濾后重新使用，同時清洗進油活門；向油箱中加足油液；拔出小活塞，注入油液后再進行壓榨。

故障七：油泵壓力不足（液壓榨油機專屬）

主要原因是活門有污物或密封不良；進油閥螺塞與閥座接觸不良，或未擰緊導致漏油；小活塞與泵體磨損后間隙過大，影響壓力傳遞。

解決方案：拆洗活門，加以研磨，確保密合；研磨進油閥螺塞和閥座，或擰緊螺塞；若小活塞與泵體磨損嚴重，直接更換新泵。

故障八：安全閥失靈（液壓榨油機專屬）

主要原因是安全閥有污物，導致鋼球閥門無法閉合；彈簧失去彈性，無法承受高壓；調節螺釘松動，壓力未到規定值就跳閥；經常超壓作業，導致鋼球將閥門碰傷。

解決方案：清洗安全閥，去除污物，使鋼球閥門閉合；更換新彈簧，恢復彈性；重新調節螺釘，確保壓力達到規定值時才跳閥；重新研磨閥門，更換新鋼球，避免超壓作業。

后提醒：日常使用中，定期對榨油機進行清潔和保養，及時清理油渣、檢查部件磨損情況，按照說明書規范操作，能有效減少故障發生。若遇到無法自行解決的故障，建議聯系廠家售后，避免自行拆卸導致設備損壞。